高壓鋼絲編織膠管是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的重要液壓系統(tǒng)部件，使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)泄漏、裂紋、破裂、松動等故障，使用后不久又會出現(xiàn)同樣的故障，然后歸咎于膠管的質(zhì)量問題，下面來分析一下原因。

一、外膠層失效

1、膠管表面裂紋

在寒冷環(huán)境下，膠管表面裂紋會導(dǎo)致膠管彎曲。如果發(fā)現(xiàn)膠管外部有裂紋，應(yīng)注意膠管內(nèi)部橡膠是否有裂紋，并決定是否立即更換膠管。因此，不要在寒冷環(huán)境下隨意移動膠管或拆裝液壓系統(tǒng)。如果需要長期在較冷的環(huán)境下工作，應(yīng)更換耐寒膠管。

2、膠管表面出現(xiàn)氣泡

由于膠管質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)，膠管表面出現(xiàn)氣泡。如果膠管中間出現(xiàn)氣泡，多是膠管生產(chǎn)時出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時更換合格的膠管；如果膠管接頭處出現(xiàn)氣泡，很可能是由于接頭安裝不當(dāng)造成的。接頭和膠管連接端有可拆卸式和壓接式兩種，可拆卸的接頭外套和接頭芯體呈六角形。接頭芯外壁呈圓錐形，便于膠管的拆卸和安裝。接頭芯與螺母連接后，[敏感詞]鋼絲，防止松動�？蹓菏侥z管接頭由接頭護(hù)套和接頭芯組成，裝配時需將外膠層剝離，[敏感詞]接頭芯頭，將接頭護(hù)套拉緊，然后在專用設(shè)備上用模具壓接，將膠管壓縮到相應(yīng)量，達(dá)到密封性連接。

3、未破裂但漏油較多

膠管漏出大量油，但未發(fā)現(xiàn)破裂。原因是高壓液流通過膠管時，內(nèi)部橡膠受到侵蝕、劃傷，直至鋼絲層大面積漏出，造成大量漏油。

4、外膠層嚴(yán)重劣化出現(xiàn)微裂紋

這是高壓鋼絲編織膠管自然老化的表現(xiàn)，由于老化和變質(zhì)，外層不斷氧化，使表面覆蓋一層臭氧層，隨著時間的推移，臭氧層變厚。膠管在使用過程中只要稍微彎曲就會產(chǎn)生微裂紋，在這種情況下，應(yīng)更換膠管。

二、內(nèi)膠層失效

1、內(nèi)膠層堅硬、有裂紋：主要原因是橡膠制品中添加的增塑劑使膠管具有彈性和可塑性。然而，如果膠管過熱，增塑劑就會溢出。

2、內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化，明顯鼓脹：膠管內(nèi)膠層嚴(yán)重劣化，明顯鼓脹。原因是高壓鋼絲編織膠管內(nèi)層橡膠材料與液壓系統(tǒng)所用油品不相容，受化學(xué)作用而劣化。

三、受壓時加強(qiáng)層失效

1、高壓膠管破裂，破裂口附近的編織鋼絲生銹。膠管破裂，剝?nèi)ネ饽z層進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)缺口附近的編織鋼絲已經(jīng)生銹。這主要是由于該層受到水分或腐蝕性物質(zhì)的影響，削弱了膠管的強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓下破裂。

2、加強(qiáng)層內(nèi)有不規(guī)則斷絲現(xiàn)象

膠管破裂剝離外膠層后，未發(fā)現(xiàn)增強(qiáng)層生銹，但增強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象，主要原因是膠管受到高頻沖擊力。

四、失效表現(xiàn)在破裂口處

1、一處或多處斷裂，裂紋整齊

造成這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了膠管的耐壓能力。

2、破裂處扭曲

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是膠管在安裝或使用過程中過度扭曲。

高壓鋼絲編織膠管一般由外膠層、鋼絲增強(qiáng)層、中膠層、內(nèi)膠層四部分組成，內(nèi)橡膠層直接與液壓油接觸，一般由合成橡膠制成。膠管的承載能力取決于鋼絲增強(qiáng)層，鋼絲增強(qiáng)層是膠管的骨架，通常用鋼絲編織纏繞而成。若各種屬性和功能無法滿足要求，則導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)問題。